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    玻璃窯用耐火材料產品和性能是什么

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    玻璃窯用耐火材料產品和性能是什么

    發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

    一、硅磚(窯頂,胸墻)


    硅磚Z大缺點是:

    熱震穩定性差(水中熱交換1-4次)

    其次是:耐火度不高(1690℃-1730℃)


     

    玻璃窯用硅磚應具有下列特征:


    1) 高溫體積穩定,不會因溫度波動而引起爐體變形

     硅磚的荷重軟化溫度高、蠕變率小。玻璃窯在1600℃下可保持爐體不變形,結構穩定。


    2) 對玻璃液無污染

    硅磚的主要化學成分是SiO2,在使用時如果有掉塊或表面熔滴,不影響玻璃液的質量。


     

    3) 耐化學侵蝕

    上部結構的硅磚受玻璃配料中含R2O的氣體的侵蝕,表面生成一層光滑的變質層,使侵蝕速率降低,起到保護作用。


    4) 體積密度小,可減輕爐體重量

    優質硅磚含有方石英45%,鱗石英50%,1~2%的玻璃相,<0.5%的熔融指數(2R2O+ Al2O3)和少量殘余石英。硅磚大碹的壽命可達10余年,一般,硅磚不再是弱點,沿磚縫的侵蝕則是一個問題。所以,應該盡量減少磚縫。Z大磚縫寬度應該≤1.5mm,尺寸公差應該≤0.5mm。


    鼠洞的形成機理是:窯氣外泄;窯氣中Na2O在磚縫中沉積;Na2O侵蝕硅磚;腐蝕產物下流,蝕洞不斷擴大和碹頂損毀。針對這一機理,可以在硅磚背后加敷密封層和保溫層,使堿蒸汽的凝聚溫度區間(954~788℃)落入不定形密封材料中。這樣,就可以避免堿在磚縫冷凝,防止鼠洞的危害,從而大幅度延長大碹的壽命。


     

    二、粘土磚

    荷重軟化溫度只有1300℃左右,當受到大量R2O侵蝕時,其荷重軟化溫度還要進一步下降到1050℃,因而限制了其使用范圍。

        

    只能用在池壁的下部或池底溫度較低處。由于其熱震穩定性好,因此在蓄熱室下部溫度較低處格子磚、煙道及日用玻璃池爐上供料機附近的料碗等處有應用。 

                        blob.png

         大型粘土制品用于砌筑玻璃窯池窯底部和錫槽。錫槽對耐火材料質量的要求很高。


    早期,槽底耐火材料采用耐火混凝土。后來,燒結材料取代了含有結合水的混凝土。大磚可以采用搗打或真空澆注成型制作。但是,搗打的勞動強度大、干燥和燒成周期長、且難保結構均勻;真空澆注的脫水時間長、磚坯強度低、烘干燒成慢,產品的合格率不高。所以,可采用超低水泥澆注料工藝成型,再用燒結辦法制成大磚。錫槽底磚要求較低的霞石化傾向和氫擴散度。降低霞石化傾向的辦法:一是控制Al2O3含量為38-43%,顯氣孔率≤23%;二是或者控制Al2O3含量為43-48%,顯氣孔率≤15%。氫擴散度是用于表征氣體滲透性的指標,其數值應≤150mmH2O。


    三、高鋁磚

        耐火度和荷重軟化溫度較高,耐玻璃侵蝕性和抗熱震性較好。在玻璃窯上主要用于蓄熱室、工作池池壁、料道等處??捎糜诓A鄹G的高溫部位,如蓄熱室碹頂和上部墻。并可在供料機料槽與玻璃液接觸部位。氣孔率適當抗熱震性能較好的,可用于供料機配件及料道上部結構。


    四、硅線石磚莫來石磚

    二者具有更高的荷重軟化溫度,并不易使玻璃液產生氣泡,因而適宜于供料槽、泥筒、沖頭和料碗。


     

    五、熔鑄耐火材料 

     

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    熔鑄耐火材料是一種與其它耐火材料有顯著差異的耐火材料。生產工藝、顯微結構都不同于一般的耐火材料。其工藝是,將原料經電爐熔融后澆鑄成形,再經過退火和機械加工而成。與一般耐火材料的粉料混練、成型、干燥與燒成的工藝有很大的區別。它的顯微結構較一般耐火材料均勻。 


     

    由于熔鑄耐火材料具有致密的顯微結構且純度較高,因此,熔鑄耐火材料的強度、荷重軟化溫度以及熱導率都較高,化學穩定性好,抗侵蝕性能也較好。 但抗熱震穩定性能較差。 


    熔鑄耐火材料的顯微結構、生產工藝與其它耐火材料有很大的區別。在使用性質上與其它耐火材料也有不同之處。除了常見的性能外,還有二個其它耐火材料所沒有的重要性質,即:玻璃相(液相)滲出和氣體的析出溫度。 


     

    在實際生產中,常用液相滲出溫度與大量液相滲出溫度來衡量熔鑄耐火材料中液相滲出的能力。將邊長為4mm的試樣放在使用溫度不低于1600℃,放大倍數不低于20倍的高溫顯微鏡下,以7~10℃/min的速度升溫,仔細觀察液相滲出的情況。當液相開始出現時,即為液相開始出現溫度。 


     

    耐火材料的化學成分是影響其玻璃相數量的重要因素。雜質含量越高,耐火材料中的玻璃相越多,也越容易滲出。溶劑加得越多,耐火材料中的玻璃相含量也越高,高溫下也越易滲出。


    玻璃相的成分也是影響玻璃相滲出溫度的重要因素。加熱過程中產生的氣體是玻璃相滲出的推動力。這些氣體包括:存在于氣孔中的氣體、溶解在耐火材料中的氣體、存在于耐火材料中的雜質被氧化或其它化學反應產生的氣體。


    熔鑄耐火材料生產的工藝過程:配料→混合→壓塊→煅燒→粗碎→熔煉→澆鑄→退火→精加工→檢驗→成品 

     


    還原熔融法:將石墨電極直接插入熔融液中;

    氧化熔融法:石墨電極和熔融液不接觸,并在適當的時候吹入氧氣。但需要更大的功率;


    退 火:為了消除鑄造應力,減少鑄件在冷卻及使用過程中開裂的機會,熔融耐火材料制品澆鑄成型后必須進行退火處理。退火方法與工藝對熔鑄耐火材料產品的質量有很大影響。退火不當,甚至會引起產品的炸裂。

        

    熔鑄耐火材料的退火方法分為兩類:即保溫退火法與外供熱退火法。 





    本文網址:http://www.sungenerale.com/news/335.html

    關鍵詞:產品分類一

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